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復合膜凹版印刷過程中控制要點有哪些？
一、印刷色序的排列
一般有表印和里印兩種印刷方式，承印材料（水松紙）由于其物理特性，基本上采用表印。塑料薄膜通常采用里印方式較多。根據三原色的變化規(guī)律及套色（套印）原理，以及生產過程中的實際經驗，一般情況下表?。ㄓ蓽\色到深色）的印刷色序為：白色→黃色→品紅→青色→黑色里?。ㄓ缮钌綔\色）的印刷色序為：黑色→青色→品紅→黃色→白色但有時侯根據工藝要求還可以做適當的調整。
二、凹版印刷張力控制
印刷張力是印刷工藝的重要工藝參數，其張力系統也是整個印刷設備的核心機構，印刷張力的設定是根據承印材料的性質來確定的。容易拉伸的材料難以套印準確，所以其張力一般設定較小，但張力太小材料松弛，更會發(fā)生不規(guī)則串紙現象，導致無法套印準確。張力設定值以能套印準確、收卷整齊的最小的張力值為準。一般情況下，收卷張力比放卷張力略大，主要目的是為了把卷收緊、收實和端面平整。避免松卷、串卷等現象發(fā)生而不利于下道工序分切。不同規(guī)格、批次的原紙，其張力設定值會有所不同，在實際印刷過程中進行過程控制。
三、蒸汽加熱溫度的控制
加熱溫度的控制同樣也是根據承印材料的性質來決定的。加熱溫度、印刷速度和熔劑的揮發(fā)速度三者之間存在一定的關系。當溫度一定時，若熔劑的揮發(fā)速度慢，則印刷速度要降低。反之印刷速度要提高。當熔劑揮發(fā)速度一定時，若印刷速度加快，則提高加熱溫度。反之可以降低溫度。當印刷速度一定時，若熔劑揮發(fā)慢，則加熱溫度要升高。反之加熱溫度要降低。另外，加熱溫度的控制還與印刷工藝條件、油墨性質和油墨厚度等有關。
四、印刷壓力的控制
印刷壓力即印刷橡膠壓印輥的壓力，印刷壓力不夠，油墨轉移不佳，容易出現圖文缺損。壓力太大容易壓印痕跡。所以一般凹印機上均配備靜電吸墨輥，利用靜電幫助油墨轉移，它對高速凹印機來講是必不可少的。通過靜電吸墨系統，油墨能非常好地轉移到紙上面。沒有靜電吸墨系統，油墨得不到充分轉移，圖案、線條、文字等可能出現發(fā)糊、漏印以及色相不均、深淺不一的現象。不同的承印材料其印刷壓力也不同，對橡膠壓輥的橡膠硬度有一定的要求。一般在印刷塑料薄膜時對橡膠硬度的要求略高些。印刷水松紙時其壓力一般在20～30Pa左右。具體生產過程中還要根據印刷效果以及油墨等相關因素進行適當的調整。印刷版輥與橡膠壓印輥之間的印刷壓力的大小，是通過調節(jié)二者間的中心距來獲得。壓力使油墨的轉移得以產生，導致橡膠變形，保持一定壓印寬度，壓印寬度隨兩滾筒直徑、橡膠硬度、印刷壓力的不同而改變。在相同印刷壓力下，直徑小的橡膠壓輥印刷質量好，橡膠硬度高的壓輥印刷質量好，因為所得到的壓印寬度小。在實際印刷中，壓印寬度的大小要綜合判斷，即根據承印材料種類、橡膠厚度和硬度、印刷品的寬度等因素來確定。
五、油墨粘度調整與控制
印刷過程中的油墨粘度的準確性和持續(xù)性很重要，特別是高速印刷中，油墨的粘度控制與一系列印刷故障有關。是影響印品質量的重要因素。印刷時，油墨粘度越大，油墨轉移的效果就越差。當油墨粘度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，油墨中的物質流動性較差。容易聚集在一起，不容易順利地進出版輥的網穴。如果油墨粘度太較小，油墨中的有機熔劑含量多。而油墨中的樹脂、顏料等成分相對要少，在干燥后不能結成平滑的表膜，墨層泛白、暗淡無光、缺乏光澤。
凹印時，首先要調整好油墨的粘度，把熔劑加入到油墨中，使它的粘度降低到適應印刷機性能與工藝要求的程度。粘度主要與印刷機車速相匹配。高速印刷時在保證色相穩(wěn)定的前提下盡量使用低粘度。由于油墨粘度的高低嚴重影響印刷質量，所以凹印過程中一定要將油墨的粘度控制在合適的范圍。生產中由于油墨不停地循環(huán)導致熔劑時刻在揮發(fā)，因每間隔五分鐘檢測一次油墨的粘度，使其控制在正常范圍。
六、刮刀的調整與控制
刮刀高度位置和前后位置調整決定了刮刀片與印刷版輥的接觸位置,也就決定了刀版接觸線與壓印線之間的距離,該距離的長短應根據印刷速度、油墨黏度、網穴深度、干燥速度、版面質量、印刷版輥直徑等進行調整、一般為40MM左右。一般來說，該距離越長，網穴的油墨變干機會越大，油墨的轉移率越低。從印刷效果來看，就相當于該油墨的部分撤淡。同時該距離長短是對油墨印刷適性的一個考驗。當該距離較大時，有些油墨會發(fā)生油墨從網穴內溢出，進而影響印刷質量。反之，有利于提高油墨轉移率，但又容易產生臟版等印刷故障。刮刀接觸角即刮刀片和印刷版輥接觸點的切線與刮刀片之間的夾角，一般為30-60度。提高接觸角，容易將版面的油墨刮凈使圖文清晰，當可能產生墨層過簿、印刷油墨光澤差等現象，還容易損傷印刷版輥。反之降低接觸角，印刷墨層厚重，印品光澤好，圖文邊角容易模糊，同時油墨中的雜質容易帶入刀縫，引起印刷刀絲等印刷加工故障。
刮刀壓力調整一般來說，刮刀加在版輥上的壓力是根據需要來進行設定的，通常是20Pa左右。控制的原則是在不影響印刷質量的前提下盡量降低刮刀壓力。刮刀壓力越大，版輥與刮刀之間的摩擦力越大，容易損壞刮刀和版輥。影響刮刀壓力的因素有印刷速度、版輥加工精度、刮刀自身質量、油墨黏度、油墨對刮刀的沖擊力、刮刀接觸角等。一般正常情況下，印刷速度越快，需要的刮刀壓力相應也越大。刮刀的水平度平整度刮刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當然也有可能與刀架槽或刮刀片、壓片上粘有異物有關。如果刀片沒有裝平，在有印刷大面積滿色產品時很可能會出現墨層厚度不一，或者出現刮墨不干凈等，從而嚴重影響產品質量和正常生產。為了提高刮墨效果，在印刷版輥轉動的同時，刮刀也在印刷版輥表面的長度方向上做周期性的往復運動。這樣一來，就能夠減少對局部固定位置的磨損，并能夠避免油墨在刮刀底部的積聚。刮刀左右移動對減少刀線，提高刮刀利用率，減少對印刷版輥的磨損有著重要作。
七、印版的管理
由于凹版印刷主要靠印版滾筒網穴里存儲的油墨轉移到承印材料來實現印刷圖案，所以印版的存放、保養(yǎng)清洗由為重要。存放印版的地方應保持清潔、通風、干燥。印版上、下機前后要進行仔細清洗，防止長時間油墨堆積在網穴里發(fā)生堵版而影響使用，特別是一些細條紋印版，更應該嚴格遵守印刷前后及時清洗印版的工作。
