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造成剝離強度偏低的五大元兇，軟包裝廠千萬別忽視！
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1、材料中爽滑劑以及開口劑比例過高
為保證復(fù)合卷膜產(chǎn)品走機的順暢以及成袋產(chǎn)品良好的開口性能，通常會在內(nèi)層材料中添加一定比例的爽滑開口劑，開口爽滑劑的主要成分為芥酸酰氨與油酸酰氨，如添加比例過高會影響膠粘劑與薄膜的黏結(jié)性能。
2、電暈處理不合格
需復(fù)合的材料一般都需對復(fù)合面進行電暈處理，提高薄膜的表面張力，從而提高復(fù)合性能，如表面電暈處理達不到規(guī)定的指標會導(dǎo)致復(fù)合強度不合格。
3、油墨附著力差
經(jīng)復(fù)合后的材料在熟化過程中由于內(nèi)層材料的收縮產(chǎn)生應(yīng)力，使油墨與薄膜之間結(jié)合牢度下降，導(dǎo)致做剝離強度測試時油墨轉(zhuǎn)移，影響產(chǎn)品剝離強度性能，通常此類狀況在BOPP 材料上比較多見。
4、油墨消耗固化劑
此類現(xiàn)象在使用聚氨酯油墨的產(chǎn)品上比較多見，由于聚氨酯油墨中的羥基與雙組分膠黏劑中的-NCO發(fā)生反應(yīng)，消耗掉部分固化劑，導(dǎo)致膠水不能完全固化，影響產(chǎn)品剝離強度。
5、鍍鋁膜鍍鋁層轉(zhuǎn)移
由于藥品食品對包裝材料的阻隔性能有較高的要求，對材料的選擇也比較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等材料己成為藥品食品包裝最常用的結(jié)構(gòu)，目前國內(nèi)生產(chǎn)的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上，但在復(fù)合過程中由于鍍鋁膜本身質(zhì)量問題或者復(fù)合工藝控制不當會導(dǎo)致鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在鍍鋁層完全轉(zhuǎn)移的狀況下，剝離強度只能達到0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家標準規(guī)定的1N/15mm 的指標有相當大的差距，產(chǎn)品顯然是不合格的，并且在采用VM-PET 的3 層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中，通常第一層復(fù)合后不會產(chǎn)生鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，在復(fù)合第二層后鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要是內(nèi)層熱封材料受熱收縮后產(chǎn)生應(yīng)力，破壞鍍鋁層附著力造成。
