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凹印套印不準，與哪幾個因素有關？
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薄膜張力
在印刷過程中,張力變化范圍小,套印精度就容易控制。相反,張力變化頻繁、毫無規(guī)律,則會影響套準精度。因為張力的變化直接影響著薄膜的伸長率,因此也就不同程度地改變著印刷路徑的長度。
一般印刷機的張力控制系統(tǒng)一般分由五個部分組成:送卷部分、進給部分、印刷部分、出給部分、收卷部分。這樣做對于提高印刷套色精度具有良好影響。
(1) 使各印刷單元薄膜的受力情況基本一致,薄膜兩側所受張力基本平衡。
(2) 吸收某些微小的變量,減少放卷收卷部分張力波動對薄膜印刷單元張力的影響,使印刷單元的張力保持穩(wěn)定。
(3) 在進給部分可以對薄膜進行預處理如預熱等,使得進入各單元的薄膜的表面狀態(tài)基本一致。
常用塑料薄膜在印刷時張力的設定對套印質量的影響是十分明顯的,不同材質、規(guī)格的薄膜需要設定不同的張力,更換品種時要及時調整各部分的張力。張力太小時易導致橫向套印不準,張力過大時則易引起成品尺寸縮短等問題。
在設定合理的張力后,應保持最小限度的張力變化。張力不穩(wěn)定主要是由自動張力控制系統(tǒng)的控制部件失靈,損壞或氣壓不穩(wěn)定等原因引起的。除此原因外,造成張力變化的因素如下:
(1)、溫度、濕度的變化(保管環(huán)境的變化) 。
(2)、基材的經(jīng)時變化。
(3)、基材的薄厚變化。
(4)、運行中速度的變化(由增減速過程、馬達運轉不穩(wěn)、負荷的不穩(wěn)定變化等引起)
(5)、薄膜與相關導輥的接觸面的摩擦系數(shù)的變化。
另外,在新舊膜卷接卷過程中,因放卷部分的張力發(fā)生波動會造成一定長度的套印損失。
不過隨著接卷張力控制技術的不斷進步,這種損失會變得越來越少。
印刷壓力
在 印刷壓力的作用下,印刷版輥網(wǎng)眼中的油墨轉移到承印薄膜上。壓力過大易引起印刷皺折、印墨斜紋及由此帶來的套準問題;印刷壓力過小,則易造成脫印、確墨及 由此引起的套準問題。印刷壓力是通過壓印滾筒與印版輥筒的相互擠壓產(chǎn)生的。而具體實現(xiàn)這個壓力卻有著不同的方式。大部分印刷機采用印刷版輥相對固定、壓印 膠輥對印刷版輥施加壓力的形式。
當然,也有的采用壓印膠輥相對固定、印刷版輥對壓印膠輥施加壓力的方式。兩種方式各有各的特點。不管采用那種方式,應注意以下問題:
(1) 、調節(jié)時應使壓印滾筒兩端的壓力值相等并保持不變. 在版輥相對固定方式中,壓印滾筒的升落由兩個氣缸控制,印刷壓力的大小通過氣壓閥來調節(jié)。印刷壓力的穩(wěn)定就必須保證氣源的穩(wěn)定。氣缸供氣不足或氣壓不穩(wěn)定 都會造成壓印滾筒兩端的壓力不一致,導致壓印滾筒運轉不平穩(wěn)、壓印力分布不均勻,從而使套印不準確。
而且側壓引起的不平衡狀態(tài)也會成為套色不良的原因,所以版輥安裝后檢查水平是必要的。為了利于這種操作,可安裝單側壓力調整手柄。不過在印刷中使用單側壓力調整手柄,就容易出現(xiàn)橫向套色不穩(wěn)定、薄膜起折等情況,對獲得良好精度的印刷品是不利的。
(2) 、用于塑料薄膜印刷的壓輥其構造多為輕壓型同時考慮到作業(yè)的方便而缺乏耐壓性,所以如果加上500k g 以上的印壓的話,壓輥就會發(fā)生彎曲,只要兩端受到強壓,中央部就容易出現(xiàn)脫色現(xiàn)象。當然也就會造成套色失準。
(3) 、膠輥軸承必須保持平滑運轉,壓印膠輥出現(xiàn)松動或阻力增大時應立即修復。
(4) 、壓輥經(jīng)長時間使用(300 小時左右)后,由于油墨溶劑的影響,印刷壓輥的兩端會發(fā)生膨脹。如果就那樣使用,那么該單元的圖案與其它單元的圖案相比寬度就會縮小,就會產(chǎn)生與過加壓時相同的弓形狀態(tài)。
壓輥表面為合成橡膠。由于溶劑的作用而發(fā)生溶脹變形、劃傷等,就需要經(jīng)常研磨。研磨加工時必須注意防止壓輥產(chǎn)生錐度,并使多色印刷時圓周長能夠保持相同。如果有錐度,薄膜就容易起折,橫向套印就容易產(chǎn)生不穩(wěn)定。
另外如不是同一圓周長,則縱向套印就容易產(chǎn)生不穩(wěn)定。
導輥
凹 印機上使用大量的導輥來定位和傳送薄膜。如果導輥運動精度差,就會導致薄膜張力的無規(guī)律變化,從而造成套印不準。印刷設備長時間運行時,由于自身及外界因 素的影響,導輥可能會松動、變形及運轉阻力發(fā)生變化(含軸承損壞) ,從而改變機組間的印刷路徑長度或者張力并由此印刷套準。另外,部分導輥直接與印品正面接觸,可能會因冷卻不好致使導輥粘墨,同樣也會輕微地改變印刷路徑 長度. 因此在印刷過程中,操作人員一定要定期檢查導輥的運動狀態(tài),出現(xiàn)問題應及時排除。
另外,如果由于EPC 邊緣控制裝置調整不當,則會因薄膜的蛇行直接造成套印誤差。
干燥條件及冷卻條件
干燥箱熱封溫度、風量、風速等會直接影響承印薄膜的物理狀態(tài),尤其是干燥箱溫度過高或不穩(wěn)可直接導致套印不良。當發(fā)現(xiàn)干燥溫度等條件偏離正常條件時,要及時檢查風機、電磁閥等控制裝置是否正常。有時通過調節(jié)各干燥箱不同溫度來對其它誤差進行補償,應該慎用。
印刷薄膜從干燥箱中出來后,本身還帶著較高的熱量,需要通過冷卻加以冷卻。冷卻輥冷卻狀態(tài)不良則會造成各單元狀況(伸長率等)不一,是造成套印誤差的重要原因。
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