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塑塑干式復(fù)合中上膠量的檢測方法探討
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在 塑塑干式復(fù)合中，上膠量的檢測非常重要。上膠量過少時(shí)，輕者易造成復(fù)合牢度下降；重者根本沒有牢度而造成產(chǎn)品報(bào)廢。反之，上膠量太大，一方面上膠材料成本 增加，烘干能耗加大；另一方面易造成烘道干燥不好而產(chǎn)生殘留溶劑、異味、外觀斑點(diǎn)等質(zhì)量問題，同時(shí)也會(huì)因干燥不良而造成粘合剝離強(qiáng)度下降。由此可見，在實(shí) 際生產(chǎn)過程中，對上膠量的管理與控制是一個(gè)值得探討和重視的問題。
在 老式復(fù)合機(jī)上，通常采用轉(zhuǎn)移法上膠。操作者主要是控制刮刀或壓膠輥的壓力及硬度來控制上膠量，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制上膠量很難。上膠網(wǎng)輥直涂法推出后，在網(wǎng)紋輥 清洗干凈的條件下，可以根據(jù)上膠輥的網(wǎng)孔線數(shù)和網(wǎng)孔深度以及兌膠工作濃度三者搭配來準(zhǔn)確控制上膠量。我們在工作中不斷摸索，總結(jié)出三種上膠量檢測方法，供 大家參考。
一、直接計(jì)算法：
每生產(chǎn)班組使用消耗的膠水×工作濃度÷ 復(fù)合產(chǎn)品的面積 = 當(dāng)班工人對該產(chǎn)品的上膠量
優(yōu)點(diǎn)：方便。
缺點(diǎn)：事后監(jiān)督法，若上膠過多或過少已無法彌補(bǔ)，若一個(gè)班多個(gè)品種復(fù)合，很難計(jì)算精確。
二、 取樣檢驗(yàn)法：
在上膠后的彩印薄膜從烘道烘干出來熱合前停機(jī)取樣（例如：對圖案取0.1m×0.1m）稱出已上膠的重量W2然后，對圖案取未上膠的彩印膜數(shù)張，稱出重量，除以張數(shù)，得到0.1m×0.1m面積薄膜的平均（未上膠）重量W1
（W2 - W1）÷（0.1×0.1）= 干膠量/m2
優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)。
缺點(diǎn)：因薄膜的厚度誤差，存在測量誤差；停機(jī)取樣，操作不方便。
或在熱壓合時(shí)放入蠟光紙，蠟光紙下的內(nèi)層膜無膠。再取同樣面積的復(fù)合膜與無膠的復(fù)合膜 重量相減，除以面積，可以測出干膠量/m2。以上測量方法均應(yīng)配備萬分之一克精度的分析天平才能測量準(zhǔn)確。這種方法要事后才能測量。
三、循環(huán)上膠計(jì)時(shí)測量法：
在循環(huán)上膠的拌膠桶下面放上一臺(tái)50kg最小量程20g的電子秤。將循環(huán)膠泵的流量控制到剛好有少量膠水從膠槽中溢出，回流入拌膠桶。上膠時(shí)膠槽中膠水重量不變，消耗的膠水是兌膠桶中的膠水。這時(shí)工人或檢驗(yàn)人員用秒表開始計(jì)時(shí)，同時(shí)將電子秤歸零。記錄以下數(shù)據(jù)并計(jì)算：
（5分鐘膠水減少重量×工作濃度）÷（5分鐘×復(fù)合速度×復(fù)合膜寬度）= 干膠量/m2
優(yōu)點(diǎn)：方便（可以規(guī)定工人每小時(shí)測定干膠量，記入工作單）
缺點(diǎn)：復(fù)合速度低、復(fù)合膜窄、膠水消耗慢、膠槽內(nèi)膠水粘度變化大，或生產(chǎn)任務(wù)小，經(jīng)常停機(jī)。循環(huán)系統(tǒng)陳膠水太多不易保存和回收。
值得注意的是：1、上膠網(wǎng)線輥在使用一定時(shí)間后，網(wǎng)孔會(huì)逐步堵塞，網(wǎng)孔深度變小，實(shí)際上膠量會(huì)發(fā)生變化，因此要定期檢測。2、目前普遍使用的上膠輥網(wǎng)墻的電鍍硬鉻僅控制在40um左右，連續(xù)使用2個(gè)月左右，網(wǎng)墻就會(huì)磨損，因此建議定期更換新網(wǎng)線輥或?qū)⒛p的網(wǎng)線輥送回制版廠重新電鍍。
以上介紹的三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況靈活選擇適當(dāng)?shù)臏y量方式。當(dāng)然，可能有比這三種方式更好的測量方法，我們愿意與大家一同探討。
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