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復合膜牢度不好，原因竟跟復合過程無關(guān)
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【摘要】有時會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，剛下機時復合強度可以，但第二天發(fā)現(xiàn)強度反而下降，什么原因呢？
【正文】
剛 下機時復合強度可以，但第二天發(fā)現(xiàn)強度反而下降，其實不是復合過程造成的，這是因為PP和PE在加工或制膜時要加入熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、爽滑劑等， 這些物質(zhì)會不斷從膜內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出，如果助劑量大，會引起剝離強度大幅度下降，一般常溫下7天可顯現(xiàn)出來，在固化室24小時后就可能引起剝離強度的下 降。
實際操作時，要想解決上述復合膜牢度不好的問題，要從膠黏劑和基材方面做出改善。
1、膠粘劑的選擇，復合廠家都希望采用一種膠做所有的復合，實際上，所謂的通用型也是膠廠的一種愿望，與專用膠比起來，通用型膠黏劑的剝離強度相差還是較大的，通常蒸煮膜、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜復合需專用膠。
2、 PE和CPP膜用于復合時，其表面張力不應低于38達因，PE和CPP剛下機時表面張力都在43達因以上，但PE和CPP有一個特性，下機后表面張力下降 非常迅速，一般一個月內(nèi)可以保持38達因，三個月內(nèi)可以保持35-36達因，所以除了少購少存以外，對于PE和CPP還應該堅持上機前檢測達因值。
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