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鍍鋁膜復(fù)合常見的問題和對策
一、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點(diǎn)”現(xiàn)象
鍍鋁膜復(fù)合后產(chǎn)生明顯的白色或灰色斑點(diǎn)，這些斑點(diǎn)在滿版油墨印刷復(fù)合過程中最為常見，主要原因有三個(gè)方面：
1、鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離，油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低，層間緊密度差；無斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強(qiáng)弱，形成白色或灰色斑點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；反之，斑點(diǎn)嚴(yán)重。
2、油墨本身遮蓋力較差，印刷膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酯所浸潤，并有部分被溶解，復(fù)合后墨層深淺不一，會造成色澤差異，就形成所謂的斑點(diǎn)。
3、粘合劑質(zhì)量較差，這里并不是說粘合劑本身，而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合，這種膠表現(xiàn)更為明顯，主要因?yàn)檫@種粘合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。同時(shí)這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后，由于殘留溶劑影響，強(qiáng)度反而不如初粘力。印刷膜復(fù)合后，墨層被殘留溶劑所浸潤，也有可能生產(chǎn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時(shí)，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會更加明顯。
總的來說，上述三種原因產(chǎn)生的“斑點(diǎn)”現(xiàn)象較多，但是我們可以采用以下幾個(gè)辦法來消除此種現(xiàn)象：
1、采用遮蓋力較好的油墨是消除由第1、2二種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象最根本的方法。另外可以雕深印刷網(wǎng)線輥，增加墨層厚度，但是這樣會增加成本，對于軟包裝廠家來說，是不希望采用的辦法，然而在沒有其它好辦法的情況下也可考慮采用。
2、采用合適的即鍍鋁膜用粘合劑是消除由第3種原因造成的斑點(diǎn)現(xiàn)象的有效方法。這種鍍鋁膜用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力不很高，但是涂布性能極佳，溶劑釋放性好。在熟化后剝離強(qiáng)度較好。另外，如果沒有較好的鍍鋁膜用粘合劑，可以采用較深的網(wǎng)線輥，同時(shí)降低作業(yè)濃度，減慢機(jī)速，可以減輕或解決“斑點(diǎn)”現(xiàn)象。
二、鍍鋁層“遷移”現(xiàn)象
鍍鋁層“遷移”就是鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在層間剝離時(shí)，鍍鋁層大部分轉(zhuǎn)移至其它薄膜上，造成剝離強(qiáng)度下降，使產(chǎn)品耐內(nèi)容物的性能下降，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。這是許多復(fù)合軟包裝廠家經(jīng)常碰到的現(xiàn)象，也是比較難以解決的問題。目前應(yīng)用最多的鍍鋁膜有VMCPP和VMPET，相應(yīng)的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、OPP/VMPET、PET/VMPET等幾種。在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，PET/VMCPP產(chǎn)生遷移的現(xiàn)象要多一點(diǎn)。這是因?yàn)榫埘ET本身具有一定的極性，與鋁原子外層電子相結(jié)合，形成電子云疊加，這樣它們之間的牢度就強(qiáng)一些；同時(shí)OPP是非極性材料，與粘合劑粘接力較差，一般在2.0N/15mm以下，不如PET。另外在鍍鋁膜生產(chǎn)過程中，在薄膜上涂一層連接料，用來增強(qiáng)鋁與薄膜之間的結(jié)合強(qiáng)度，這層涂層的好壞也將關(guān)系到鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度。
造成鍍鋁層“遷移”，除了鍍鋁膜本身的質(zhì)量因素外，還有粘合劑的質(zhì)量因素存在。普通粘合劑涂布性能差；溶劑釋放性差，膠液很容易滲透至鍍鋁層，并且破壞鍍鋁層，導(dǎo)致鍍鋁層“遷移”。
要從根本上解決鍍鋁層“遷移”問題，我們在復(fù)合工藝的操作中，須注意以下幾點(diǎn)：
1、保證鍍鋁膜本身質(zhì)量，是解決其它問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，那么再好的復(fù)合工藝和最好的粘合劑也無能為力。
2、選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的最有效方法。在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動能力強(qiáng)，透過極薄的鋁層而破壞涂層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因?yàn)槿軇┍旧頋B透能力強(qiáng)，破壞涂層，還會影響粘接強(qiáng)度；同時(shí)，分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過程中，其分子量也必然不均勻。
3、增強(qiáng)膠膜的柔軟性。在配制膠液時(shí)，適當(dāng)減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同時(shí)在涂膠時(shí)涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，過多或過少都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；過少，會造成復(fù)合牢度較小，容易剝離；過多，會增加成本。同時(shí)涂布量大，完全固化時(shí)間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞涂層。
4、減少熟化時(shí)間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45－50℃， 而鍍鋁膜的復(fù)合產(chǎn)品原則上應(yīng)提高熟化溫度，采用高溫短時(shí)的熟化方式，一般熟化溫度在50－60℃之間，切勿低溫長時(shí)間或自然熟化。
在復(fù)合加工過程中，張力的控制也尤為重要，是值得注意的環(huán)節(jié)。
三、鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度較差現(xiàn)象
以上介紹了“斑點(diǎn)”現(xiàn)象及“遷移”現(xiàn)象；接下來談一下剝離強(qiáng)度問題，這個(gè)問題同上述二個(gè)現(xiàn)象有很大聯(lián)系，以上已經(jīng)作了分析，相信大家已有所了解。鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度較差，存在的現(xiàn)象以O(shè)PP/VMCPP及OPP/VMPET為多，例如，江蘇張家港某彩印廠曾碰到這樣一個(gè)奇怪的問題；用浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的1０8型油墨印刷OPP同VMCPP復(fù)合，使用江蘇某一家膠粘劑廠生產(chǎn)的粘合劑，結(jié)果復(fù)合后的產(chǎn)品，稍加熟化，其強(qiáng)度就很好，但是熟化后剝離強(qiáng)度反而下降了，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。具體表現(xiàn)在鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下。產(chǎn)生這一種現(xiàn)象，廠家懷疑是油墨的原因。后來使用浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的PU－2975型聚氨酯粘合劑，熟化后剝離強(qiáng)度明顯比江蘇某膠粘劑廠的粘合劑要高得多。產(chǎn)生這一種現(xiàn)象，并非是江蘇某膠粘劑廠生產(chǎn)的粘合劑質(zhì)量差，而主要在于其生產(chǎn)的粘合劑是非鍍鋁膜用膠，尤其是對OPP/VMCPP，粘接效果較差。而PU－2975型粘合劑對于鍍鋁膜有極佳的粘接效果，分子量適中且均勻，溶劑釋放性也較好，同時(shí)對普通的材料復(fù)合也能體現(xiàn)較強(qiáng)的粘接效果。
綜上所述，在實(shí)際生產(chǎn)中，要解決剝離強(qiáng)度差的現(xiàn)象是多方面的，首先要保證所選用的復(fù)合基材質(zhì)量，要保證稀釋溶劑的質(zhì)量，再一個(gè)就是要選用合適的粘合劑。其次生產(chǎn)的工藝條件如烘道溫度與風(fēng)量、張力調(diào)節(jié)、復(fù)合輥溫度與壓力等等因素，也是必須予以關(guān)注和重視的。
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